| 一、空氣壓縮機系統(tǒng)概述
1、空氣壓縮機關閉進氣管式壓力調節(jié)器工作原理
當儲氣罐（風包）內空氣壓力超過設定的壓力時，壓縮機進氣管上碟閥自動關閉，壓縮機進入空轉卸載狀態(tài)，當儲氣罐內的空氣壓力低于設定壓力時，壓縮機進氣管碟閥自動開啟，壓縮機又進入到滿載工作狀態(tài)。空氣壓縮機的排氣量和壓力，在運轉中也不是不變的，常因工況變化導致用氣量變化，所以空氣壓縮機工作時總是在重復滿載－卸載工作方式。滿載時的工作電流接近電動機的額定電流，卸載時的空轉電流約為30-50％電動機額定電流，這部分電流不做有用功，而是機械在額定轉速下的空轉損耗。這種機械式調節(jié)裝置雖然也能起到壓力調節(jié)作用，但是壓力調節(jié)精度低，壓力波動大。壓縮機總是在額定轉速下工作，機械磨損大，電耗高。根據(jù)空壓機理論分析，在空氣壓縮機的汽缸容積不能改變的條件下，只有調節(jié)壓縮機的轉速才能改變排氣量；壓縮機軸功率與轉速呈正比變化。在壓縮機總排氣量大于總用氣量時，通過降低壓縮機轉速調節(jié)供風壓力，是達到壓縮機經(jīng)濟運行的有效方法。在可以選用的壓縮機變極電動機、改變皮帶輪傳動比、串極調速等調速方法中，變頻調速與其他調速方法相比，具有無極調速、容易實現(xiàn)自動控制，不用改變設備結構和安裝量小的特點。
2、空壓機變頻器調速的優(yōu)點
變頻調速的優(yōu)點是壓力給定方便，根據(jù)用氣量的變化隨時調整設定值，能夠實現(xiàn)壓力閉環(huán)運行，實現(xiàn)壓縮機的恒壓供應。
二、選用空壓機變頻器時的有關要求
空氣壓縮機屬于重型負載，應選用通用型變頻器，壓縮機選用變頻器托動的主要目的是按需要的用風量，合理調節(jié)供氣壓力的設定值，實現(xiàn)穩(wěn)壓節(jié)能運行。按配套電動機額定功率選用大一檔的恒轉矩變頻器。空壓機變頻器要有內置PID調節(jié)功能和模擬信號接口；使用地點的電壓變動率要在變頻器允許輸入電壓范圍內。根據(jù)市場應用情況選用性價比較高的七喜HD700系列變頻器。
三、改造后的電路
根據(jù)需求，保留原工頻電路，增加變頻電路，使用一臺空壓機變頻器實現(xiàn)兩臺空壓機均可變頻運行，且工變頻可自由切換。
四、改造后的運行及效果
壓力傳感器安裝在總排風管上，反饋輸出的壓力信號轉換成空壓機變頻器可以識別的模擬電壓信號或電流信號（0-10V,4-20mA
），保留工頻備用裝置，一旦空壓機變頻器出現(xiàn)故障，可以使用工頻系統(tǒng)，保證生產(chǎn)的繼續(xù)。
壓縮機變頻改造后運行平穩(wěn)，工作壓力保持恒定，由變頻器控制壓縮機的自動運行。設備改造后可以實現(xiàn)供風壓力閉環(huán)控制，減少了壓縮機的啟停次數(shù)，減輕了操作人員的勞動強度；降低了耗電量和機械磨損，延長了機械的使用壽命，提高了經(jīng)濟效益。
五、空壓機變頻改造后的效益
1、節(jié)約能源
空壓機變頻器控制壓縮機與傳統(tǒng)控制的壓縮機比較，能源節(jié)約是最有實際意義的，根據(jù)用氣量需求來供給的壓縮機工況是經(jīng)濟的運行狀態(tài)
2、提高壓力控制精度
變頻控制系統(tǒng)具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統(tǒng)所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變，有效地提高了工況的質量
3、延長壓縮機的使用壽命
空壓機變頻器從低頻起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統(tǒng)的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網(wǎng)和其它設備的用電，空壓機變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度。
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